Novinky v oboru

Metoda automatického odstranění defektu při soustružení při otáčení štíhlé hřídele

2020-07-15

1) Ve tvaru bubnu

To znamená, že po otočení je průměr obou konců obrobku malý a střední průměr je velký. Důvodem této vady je špatná tuhost štíhlé hřídele, kontakt mezi podpěrným čelistem držáku nástroje a povrchem obrobku není skutečný a opotřebení vytváří mezeru. Při otáčení na střední část bude díky radiální síle soustružnický nástroj střed otáčení obrobku tlačen vpravo od středu otáčení vřetena, což snižuje hloubku řezu, zatímco tuhost obou konce obrobku jsou lepší a hloubka řezu se v zásadě nemění. Štíhlá hřídel je vypouklá kvůli „noži na výrobu“ uprostřed.

 

Metoda eliminace: Při sledování čelisti držáku nástroje musíte být opatrní, aby povrch čelisti byl bez mezer v kontaktu s povrchem obrobku. Hlavní sklon soustružnického nástroje by měl být zvolen od 75 ° do 90 °, aby se snížila radiální síla. Litina s lepší odolností proti opotřebení by měla být vybrána pomocí zubu sloupku nástroje.

 

2) Tvar klubu

Tvar je bambusový a jeho rozteč je přibližně stejná jako vzdálenost mezi podpěrným čelistem sloupku nástroje a špičkou soustružnického nástroje a objevuje se cyklicky. Důvodem této vady je, že mezera mezi velkým vozíkem a středním vozíkem soustruhu je příliš velká a odstředivá síla je způsobena při ohýbání a otáčení polotovaru a generování „nože“ při připojení nástroje na spoji referenčního nástroje podepřeného držákem nástroje Průměr otočné sekce je o něco větší než referenční část a nástroj se nadále otáčí a podpěrný držák držáku nástroje se dotýká sekce s větším průměrem obrobku, takže že střed otáčení obrobku je přitlačen na stranu soustružnického nástroje a průměr otočeného obrobku je zmenšen. Tímto způsobem je držák nástroje cyklicky podepřen v různých průměrech obrobku, takže obrobek opouští a přibližuje se k soustružnickému nástroji a vytváří pravidelný tvar šneku. V kladičce a patě držáku nástroje je také příliš velká síla, takže střed otáčení obrobku je tlačen proti straně soustružnického nástroje, což způsobí zmenšení průměru soustružnického nástroje. Pokračujte v pohybu nástroje. Tento cyklus také tvoří slubu.

 

Metoda eliminace: upravte mezeru každé části stroje, abyste zvýšili tuhost stroje. Při kontaktu s čelistí držáku nástroje se ujistěte, že povrch čelistí je nejen v kontaktu s obrobkem, ale také bez nadměrné síly. Větší hloubka řezu (0,05 × 0,1 ± 0,1) mm na kloubu nástroje, aby se eliminoval jev „vytvoření nože“ při řezání nástroje. Velikost hloubky řezu by měla být zvládnuta pravidly obráběcího stroje a pružně zvládnuta