Novinky v oboru

Metoda automatického soustružení a válcování

2020-07-15

       Při mechanickém zpracování se válcování často používá ke zlepšení povrchové tvrdosti, odolnosti proti únavě a odolnosti obrobku proti opotřebení, ke snížení drsnosti povrchu obrobku a prodloužení životnosti obrobku. Současně během procesu válcování může být kov plasticky deformován působením vnější síly, aby se změnilo vnitřní napětí, aby se narovnaly obrobky hřídele a tyče s lepší tuhostí.

 

V procesu válcování obrobku se válcovaný obrobek ohýbá v důsledku nerovnoměrné tvrdosti povrchové vrstvy působením vnější síly. Ve vysokém bodě ve středu otáčení ohybu je valivý tlak velký a plastická deformace je také velká, což zvyšuje stupeň ohybu obrobku. Tento jev je zvláště výrazný při použití tuhých válcovacích nástrojů.

 

Metoda válcovacího rovnání spočívá v kontrole radiálního házení obrobku po prvním válcování obrobku, označení konkávní části a nastavení konkávní části obrobku na výšku středu otáčení obráběcího stroje pomocí čtyř - čelisťové sklíčidlo. Je úměrná velikosti ohybu obrobku a poté se provede druhé válcování a poté se obrobek koriguje číselníkovým měřítkem a čelistmi čtyřčelisťového sklíčidla. Poté pomocí číselníkového indikátoru zkontrolujte stav ohybu. Pokud se stále ohýbá, upravte obrobek výše uvedeným způsobem a proveďte třetí válcování, dokud nedosáhnete požadované přímosti obrobku. Délka nože procházejícího podruhé by měla být podle konkrétní situace a není nutné projít celým procesem a měl by se použít reverzní nůž.

 

Používá se rovnání válců, které se obvykle dokončuje v procesu válcování obrobku, což nejen nepoškodí povrch obrobku, ale také způsobí rovnoměrnější válcování vnějšího povrchu obrobku, nezpůsobí mrtvé ohyby a je snadno ovladatelný.